hochwertige Werkstücke, effizient und präzise gefertigt

Unser Team aus Entwicklern findet zu jedem Problem eine passende Lösung. Von einfachen 3-Achs-Bearbeitungen bis hin zu 5-Achs-Simultan-Bearbeitungen werden hier für unterschiedlichste Maschinen und Zerspanungszentren NC-Programme zur effizienten Fertigung programmiert. Um immer optimale Fertigungsoperationen generieren zu können, verwenden wir eine professionelle CAM-Software. So sind wir in der Lage alle Größensprektren an Bauteilen zu bewältigen, egal ob Rund- oder Flachstahl, Zuschnitte, oder aufwendige Schweißkonstruktionen. Mithilfe von Simulationen können wir bereits ab der Losgröße von 1 einen sicheren Ablauf garantieren.

Durch regelmäßge Schulungen bleiben wir immer auf dem aktuellen Stand, sodass neue Bearbeitungstechnologien schnell aufgegriffen und umgesetzt werden können.

Unsere Mitarbeiter besitzen langjährige Erfahrung in der zerspanenden Fertigung. So betreiben wir einen Maschinenpark, der eine Vielfalt an Möglichkeiten bietet, Werkstücke verschiedener Größen, Formate und Losgrößen zu bearbeiten. Damit alle Fertigungsabläufe reibungslos ablaufen können, ist hier ein hohes Maß an Teamwork und Kommunikation unter den Abteilungen erforderlich. Zusätzlich sind einige Bearbeitungszentren mit einer Automation ausgestattet um auch Klein- und Mittelserien effizient produzieren zu können.

Unsere Möglichkeiten:

• 3-Achs- und 5-Achs-Fräsbearbeitung bis zu einem Verfahrweg von 8000 x 3200 x 1600 mm
• 5-Achs-Simultan-Fräsbearbeitung bis zu einer Größe von 600 x 600 x 600 mm
• Karussell-Drehen bis zu einem Durchmesser von 1600 mm
• Spitzen-Drehen bis zu einem Durchmesser von 690 mm und einer Länge von 3000 mm
• Drehen und 5-Achs-Fräsen in einer Aufspannung
• Drahterodieren bis zu einer Höhe von 600 mm
• Flachschleifen bis zu einer Größe von 1000 x 600 mm

In Kooperation mit der Firma Schweerbau International GmbH & Co. KG entwickeln wir Möglichkeiten für den automatischen Schneidenwechsel von Fräsaggregaten in unterschiedlichen Schienenbearbeitungsfahrzeugen.

Hierzu verwenden wir kollaborierende Roboter mit einem eigens von uns für diesen Einsatzzweck entwickelten Endeffektor. Die Entwicklungszeit verkürzen wir erheblich, da wir den Aufbau zur Programmierung digital in unserer CAM-Software abbilden können. So können in einem Durchlauf bis zu 1440 Wendeschneidplatten präzise gewechselt werden.

Die Vorteile liegen auf der Hand: kürzere Rüstzeiten, steigende Sicherheit, geringere Kosten